氮碳共渗是一种化学热处理过程，通过这一过程，工件表面同时得到碳和氮的浸入。此处理方法用于增强金属表层的硬度和耐磨性，同时保留核心的韧性。 氮碳共渗通常分为以下步骤： 加热：首先将工件加热至较高的温度，通常在820到900摄氏度之间。这一温度需要高于钢的临界转变温度(Ac1)。 渗碳渗氮：在这个温度下，将工件置于富含天然气和氨气的渗碳氨化装置中。工件表面同时吸收碳和氮元素，形成浓度逐渐减小的梯度层，表层碳氮浓度最高。 淬火：氮碳共渗层形成后，工件将迅速冷却（通常使用油或水等冷却介质）以形成硬度较高的马氏体相。 回火：淬火产生的内应力通过回火来减轻，同时提高工件的韧性。回火过程中工件被加热至较低的温度（通常在150到200摄氏度）并保持一定时间。 氮碳共渗与传统的渗碳工艺不同之处在于同时渗入的氮元素可使得渗入层更硬更耐磨，并且可以在较低温度下进行处理，有助于减小工件在热处理过程中的尺寸变形。 氮碳共渗多适用于低碳钢和低合金钢，是提高小型零件（如齿轮、轴和轴承等）的表面硬度和耐腐蚀性的经济实用处理方法。
